Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда должен уметь:
включать ультразвуковой дефектоскоп и производить его настройку по испытательным образцам;
проверять работу дефектоскопа и определять параметры преобразователей;
определять дефекты в прокате, литье, поковках, штамповках и сварных соединениях изделий простой формы из углеродистых и низколегированных сталей с использованием прямых и наклонных преобразователей;
определять координаты и протяженность выявленных дефектов;
устранять мелкие неполадки в работе дефектоскопа, осуществлять ремонт преобразователей и соединительных кабелей;
выполнять требования технологических инструкций по ультразвуковому контролю;
соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии и гигиены труда, внутреннего распорядка.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда должен знать:
основы металловедения, электротехники и электроники;
виды дефектов в прокате, литье, поковках, штамповках и сварных соединениях различного типа из углеродистых и низколегированных сталей;
основные типы ультразвуковых волг, способы их возбуждения;
физическую сущность ультразвуковых методов контроля — эхо-импульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;
устройство ультразвуковых дефектоскопа и преобразователей;
эталоны и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей:
требования, предъявляемые к контролируемой поверхности;
методики ультразвукового контроля проката, литья, поковок, штамповок, сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей разных толщин:
методику определения толщины и расслоения металлов;
передовые способы организации труда;
технологические инструкции по ультразвуковому контролю;
правила безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка.
Квалификация: 4-й разряд.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 4-го разряда должен уметь:
производить настройку режима работы переносных и стационарных ультразвуковых дефектоскопов по испытательным образцам;
определять дефекты в различных типах сварных соединений простой конфигурации из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, выполненных различными видами сварки и оценивать их качество;
оценивать качество проката, литья, поковок и штамповок из углеродистых и низколегированных сталей по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям;
производить контроль с использованием всех видов преобразователей;
проверять ультразвуковую дефектоскопическую аппаратуру на соответствие основным параметрам;
проверять качество прямых и наклонных преобразователей, производить расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей;
проводить текущий ремонт дефектоскопов, преобразователей и специальных приспособлений для проведения ультразвукового контроля;
соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии и гигиены труда, внутреннего распорядка.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 4-го разряда должен знать:
основы металловедения, электротехники и электроники;
основные типы сварных соединений;
виды дефектоскопов, использующихся при контроле проката, литья, поковок, штамповок, сварных соединений;
основные закономерности распространения ультразвуковых волн в материалах;
физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу;
расчет углов преломления ультразвуковых волн в различных материалах на границе раздела двух сред;
основные элементы функциональных и электрических схем ультразвуковых дефектоскопов;
методику ультразвукового контроля проката, литья, поковок, штамповок, сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, основные параметры контроля;
технологические карты контроля изделий;
сигналов, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и других факторов;
правила безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка.
Квалификация — 5-й разряд.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 5-го разряда должен уметь:
производить настройку режима работы дефектоскопов и установок механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля по стандартным и испытательным образцам;
настраивать чувствительность приборов по АРД-диаграммам;
контролировать сварные соединения углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей и биметаллов, алюминия и титана;
контролировать изделия из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой и деталей сложной конфигурации;
производить ультразвуковой контроль всеми видами преобразователей;
проводить контроль сварных соединений и листового проката на механизированных и автоматизированных установках;
обрабатывать результаты ручного, механизированного и автоматизированного контроля, составлять ведомости и технологические карты ультразвукового контроля;
устранять неисправности ультразвуковых приборов и установок;
производить ремонт и наладку преобразователей;
соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии и гигиены труда, внутреннего распорядка.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 5-го разряда должен знать:
законы распространения продольных, поперечных, нормальных и поверхностных ультразвуковых волн в твердых телах;
основные законы отражения и преломления ультразвуковых волн на границе раздела двух сред;
устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов;
функциональные схемы и конструктивные особенности ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки;
функциональные схемы и конструктивные особенности ультразвуковых механизированных и автоматизированных установок;
методику сварных соединений углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей и биметаллов, алюминия и титана;
методику ультразвукового контроля изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой и изделий сложной конфигурации;
основные сведения о руководящих материалах и технической документации;
причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы устранения их;
правила безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка.